如圖1所示,右側(cè)蓄熱體放熱,助燃空氣被右側(cè)蓄熱體加熱,與燃?xì)饣旌虾笕紵鹤髠?cè)蓄熱體充當(dāng)煙道,回收右側(cè)燃?xì)馊紵訜峁ち虾鬅煔庵械娘@熱。300 s后,中間氣動換向閥轉(zhuǎn)向.互換左右蓄熱體功能。通過PLC控制不斷切換氣動換向閥.左右兩側(cè)的蓄熱體可以把煙氣中的顯熱傳遞給空氣.提高燃料的熱利用率。
3技改效果
3.1
蜂窩蓄熱體熱利用率高.節(jié)能效果為顯著蜂窩蓄熱體采用MULl50高鋁莫來石為主材.
有以下幾方面勢:
(1)單位換熱面積大,在相同條件下。蜂窩蓄熱體是陶瓷球蓄熱體的7倍。
(2)蜂窩體的壁厚為1 mm,熱性較常規(guī)陶瓷小球好,蓄、放熱速度快,升溫速度快,有利于爐內(nèi)溫度場的均勻。
(3)蓄熱體格子間采用規(guī)則的3 minx3 mill方型.有利于氣體的流通,助燃空氣阻力損失較常規(guī)陶瓷小球要小的多,不易產(chǎn)生灰塵沉積堵塞通道。
3.2燃燒穩(wěn)定。爐內(nèi)溫度場均勻,金屬氧化燒損少
通過蓄熱式燃燒原理可知.常溫空氣是用高壓風(fēng)機由四通換向閥切換進(jìn)入預(yù)熱器后在短時間內(nèi)被加熱到700℃左右,熱空氣進(jìn)入爐膛后,抽吸周圍低氧爐氣,從而形成含氧量低于21%(一般在15%)的低氧高溫空氣。然后再與空氣噴嘴附近噴入的燃料混合燃燒。
高溫?zé)煔饧訜岱涓C蓄熱體。將熱量儲存在蓄熱體中.當(dāng)煙氣降至150 oC后通過四通換向閥排出熔化爐。這種特殊的燃燒方式將整個熔化爐膛作為一個燃燒反應(yīng)室.燃料和空氣的氧化反應(yīng)因高溫低氧的氣氛了反應(yīng)過程遍及整個爐膛.進(jìn)一步降低爐內(nèi)氧化氣氛。
3.3降低污染排放
此次蓄熱式燃燒技術(shù)在熔鋁爐上改造可獲得20%1,2_kI搶節(jié)能效果(未計算鋁燒損)。整個燃燒場溫度均勻,不會產(chǎn)生局部的高溫,可以大大減少NO,的排放。
經(jīng)過運行情況來看.熔鋁爐采用蓄熱式燃燒技術(shù)后節(jié)能效果顯著.基本達(dá)到企業(yè)節(jié)能降耗的目的,現(xiàn)場系統(tǒng)穩(wěn)定后,測算噸鋁氣耗量為50In3,滿足用戶使用要求。